數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床的工藝因素很多，包括環(huán)境溫度、測量手段、砂輪的選擇、冷卻液的選擇、砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、磨削余量、進(jìn)給速度等。當(dāng)這些參數(shù)選擇不合理時(shí)，會影響磨削精度和加工效率。其中，影響磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工藝參數(shù)的選取。結(jié)合內(nèi)圓磨床的磨削實(shí)際情況，可確定砂輪速度、縱向進(jìn)給量、進(jìn)給速度作為實(shí)驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)。
 

　　數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床為單軸數(shù)控內(nèi)圓磨床。總體布局采用工件徑向進(jìn)給、砂輪軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式。其主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：
 

　　(1)床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動(dòng)機(jī)及夾具組成。主軸箱是通過緊固壓板固定在徑向進(jìn)給滑板上，松開緊固壓板可微量調(diào)整主軸箱相對徑向滑板的回轉(zhuǎn)角度，以達(dá)到調(diào)整工件磨削錐度的目的。主軸支承采用了動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承支承結(jié)構(gòu)，這和傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承支撐主軸結(jié)構(gòu)相比，主軸具有了更大的剛性和更高的回轉(zhuǎn)精度，這就保證了磨削精度和磨削狀態(tài)的穩(wěn)定。主軸前端工件夾具采用硬質(zhì)合金卡爪膜片卡盤結(jié)構(gòu)，主軸后端配備夾緊回轉(zhuǎn)油缸，保證了工件夾緊的可靠和磨削余量的均勻。
 

　　(2)軸向進(jìn)給模塊由雙重工作臺、磨桿座、電主軸(砂輪軸)、往復(fù)液壓缸、往復(fù)電動(dòng)機(jī)及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)組成。大工作臺(下層工作臺)在預(yù)負(fù)荷十字交叉滾柱導(dǎo)軌支撐下，由往復(fù)液壓缸驅(qū)動(dòng)，快速前移實(shí)現(xiàn)砂輪快速進(jìn)給；上層小工作臺安裝有磨桿座及電主軸。當(dāng)大工作臺快移到前位后(位置由定位擋鐵調(diào)整)，其上層小工作臺在預(yù)負(fù)荷十字交叉滾柱導(dǎo)軌支撐下，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，完成工作臺快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪軸往復(fù)磨削運(yùn)動(dòng)。砂輪軸采用高速軸承支撐電主軸結(jié)構(gòu)，由變頻器供給高頻電源。應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)磨削工件孔徑的不同，調(diào)整砂輪軸的轉(zhuǎn)速。